1、用于印花和烫金的涂料印花浆和保护剂及使用其防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺

　　[简介]：本技术涉及一种用于印花和烫金的涂料印花浆，和用于印花和烫金的保护剂，及使用这些印花浆和保护剂来防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，涉及纺织印染领域。所述涂料印花浆包括0.5％?1.5％重量百分比的有机硅酮型的弹性体系柔软剂。所述保护剂包括重量百分比计的脂肪胺5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％，表面活性剂10％。所述工艺包括加入本技术所述的涂料印花浆，印制，然后加入本技术所述的保护剂，焙烘，最后烫金。本技术的涂料和保护剂及工艺，经过多次试验证实，在纺织面料上能够实现涂料印花图案清晰生动，烫金图案饱满闪亮，各项牢度优异，尤其在童装服饰的面料上显示出更好的表现效果，具有很大的技术进步和很好的经济价值。

　　[简介]：本技术涉及用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其配方技术、纺织品涂料喷墨印花方法，所述处理液为酸性；按照所述处理液的总质量百分比为100％计，所述处理液包括如下质量百分比的组分：*?非离子型树脂乳液50?70％；pH调节剂0.1?2.0％；增稠剂0?3.5％；分散剂0.2?1.0％；水余量。本技术处理液覆盖在面料表面有利于涂料墨水的凝结，避免墨水在纺织品面料上渗化，有效提高喷墨印花的清晰度和颜色的鲜艳度；且本技术处理液为酸性体系，提高了色牢度；填补了喷墨印花酸性处理液的技术空白；树脂类型选择范围广，不易破乳，同时扩宽了相应分散剂的可选范围。

　　[简介]：本技术提供了一种涂料印花粘合剂，该涂料印花粘合剂为无水无溶剂的聚脲类物质，主要由异氰酸酯组分与潜固化剂在织物的涂料印花焙烘过程中经速度可控的固化反应形成使颜料粘附在织物表面的聚脲粘合剂。同时本技术还提供了使用该粘合剂进行的涂料印花生产工艺。采用本技术的技术方案成功将聚脲的固化从瞬间数秒反应转变为几分钟到数小时可控反应，充分满足印花工艺不同的速度需求，实现将聚脲粘合剂运用在涂料印花领域。获得的聚脲粘合剂，既解决了涂料印花工艺过程的环保问题，又极大改善了涂料印花的质量和性能，兼具环保与使用性能优势，不仅增加了印花粘合剂的品种，还能显著促进织物印花工艺的发展。

　　[简介]：本技术涉及纺织印花领域，具体涉及一种用于制备涂料印花粘合剂的组合物和涂料印花粘合剂及其配方技术。以组合物总重量为基准，组合物含有：硬单体2～20重量％、软单体2～20重量％、功能单体0.5～5重量％、交联单体0.2～2.5重量％、引发剂0.05～1.2重量％、水10～30重量％、水性聚氨酯乳液6～25重量％、水性聚氨酯脲乳液20～40重量％。配方技术：将硬单体、软单体、功能单体和交联单体混合，将引发剂溶于部分水中；将水性聚氨酯乳液和剩余部分水混合，加入单体混合物与引发剂溶液，得到反应产物；将水性聚氨酯脲乳液加入反应产物中并混合均匀。该涂料印花粘合剂具有良好的低温柔顺性、手感以及附着牢度。

　　[简介]：真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺。本技术真丝绸涂料拔染印花拔染浆是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8%的天然改性糊料30~50，含固率为2%的合成增稠剂20~40，粘合剂6~18，润湿渗透剂4~10，柔软剂1~2，高分子量印花助剂0.5~2，纳米氧化硅溶胶1~5，水2~10；拔染剂是重量份为专用复合浆8~20%的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5~20%的常用拔染剂和重量份为1~3%的耐拔涂料。从而实现以涂料拔活性的拔染印花工艺，使拔染印花的真丝绸的色光热稳定性好、色牢度达4~5、能持续蚕丝织物本身的风格且匀染性能好、色泽更鲜艳。

　　[简介]：本技术提供了一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺，所述的环保型涂料拔染印花拔染浆包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆：所述的涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5~2重量份的柔软剂，4~6重量份的润湿渗透剂和3~7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；所述的涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10~20重量份的粘合剂，1.5~2重量份的柔软剂，4~6重量份的润湿渗透剂，3~7重量份的拔染剂和1~5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。应用此拔染浆进行拔染印花，不但环保节水节能，而且能保证拔白印花白度高，涂料色拔印花后织物色牢度高，手感柔软。

　　[简介]：一种涂料印花工艺及其印花设备，该涂料印花工艺步骤包括：(1)、涂料配制；(2)、对坯布进行底色的染色处理；(3)、烘干；(4)制作印花网版；(5)、印花；(6)、对印花后的坯布进行汽蒸；(8)、烘干；(9)、反复冲洗和烘干。其中所述的涂料包括以下质量份数：粘合剂：16?20份，负离子添加剂：10?30份，柔软剂：5?10份、增稠剂：4?7份、感温变色涂料：9?20份、水：40?70份。本技术旨在提供一种通过该涂料印花工艺，可制备附着力强的感温涂料，而且该涂料可释放负离子，利于健康；底色染色后再印花，可增强坯布的色彩，而且不易掉色；印花网版不易堵塞，提高印花效率。

　　[简介]：本技术提供了用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料15?25%、填料5?10%、纳米材料2?4%、分散剂2?4%、壳聚糖2?4%、含酰胺基的乙烯基单体3?5%、交联剂3?6%、织物粘合剂6?13%、增稠剂3?5%、矿物元素0.2?0.5%、pH调节剂0.2?3%、余量的水。成品性质稳定，易保存，且采用本技术的印花色浆组合物进行涂料印花后的棉麻纤维织物，其耐水洗性能和吸着率明显增强，且印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色、印制后耐摩擦牢度高。

　　[简介]：本技术涉及一种水性涂料直喷数码印花面料及其印花工艺，其工艺包括步骤：1)预处理：将全棉织物浸渍在预处理液中预处理，然后烘干；2)喷射物理吸附剂：将物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置，然后进行印前烘干；3)数码喷印：通过数码导带直喷机将水性涂料直喷于所述印前烘干的全棉面料上；4)高温固色：将喷印后的全棉面料分段加热固色；5)水洗、烘干。本技术的水性涂料直喷数码印花工艺，可用于批量化印花处理，也适用个性化加工，工艺流程简单，对环境友好；在印花区喷射物理吸附剂，有效防止水性涂料渗化，使印花图案更加清晰和富有层次感；高温固色时先进行预热，可以使颜色更加稳定均匀。

　　[简介]：本技术涉及一种涂料印花仿活性印花粘合剂及其配方技术，是由脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加O-25)，十二烷基苯磺酸钠，丙烯酸丁酯，二甲基氨丙基甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸环氧丙酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，过硫酸铵，亚硫酸氢钠，去离子水，经种子乳液聚合后制成的聚合物乳液。产品在柔软度、耐摩擦牢度和耐洗牢度等指标上具有明显的优势，能够明显提高涂料印花仿活性印花产品的质量。

　　99、无皂乳液聚合法制备的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合涂料印花粘合剂及其配方技术

　　144、一种玫瑰红有机颜料及其配方技术和在水性涂料印花色浆或油墨中的应用

　　165、一种Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合涂料印花粘合剂的方法

　　179、一种基于多级结构的复合粒子改性的喷墨印花用涂料型墨水及其配方技术、应用

　　243、Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2涂料印花粘合剂的方法

　　以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：