蓝狮电脑挂机下载。导航：X技术最新专利喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术

　　本发明针对传统建材涂料含苯、聚乙烯亚胺等有毒物质的问题，提出一种无有害成分的环保型涂料。采用金红石型纳米钛白粉、分子筛、食用明胶等无毒材料，结合石墨烯增强性能，以乙醇为溶剂，通过特定工艺制备。该涂料具有吸附性、高硬度、耐磨性及长期稳定性，且生产过程无污染，有效降低室内甲醛等有害气体含量。

　　本发明涉及建材涂料制备技术领域，更具体的说是涉及一种环保型建材用涂料及其制备方法。

　　涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。

　　根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。它起到保护、装饰、标志及其他特殊作用(如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等)。因此，在工农业、国防、科研和人民生活中得到越来越广泛的应用。

　　早先涂料都是用植物油和天然树脂加工而成历以通常叫做油漆。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。因此，现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料，油漆只是涂料中的一种。随着科学的发展，各种高分子合成树脂的广泛应用，使涂料产品发生了根本的变化，因此准确的名称应为“有机涂料”。

　　随着生活节奏的加快，人们对于建筑建成装修后到入住这个期间也要求越来越短，但由于现有建材涂料大多添加苯等有机溶剂，对人体危害较大，也会对环境造成一定的影响，故而对于环保型建筑涂料的研发日益迫切。

　　在这样的环境下，一系列环保型涂料应运而生，但是现有环保型涂料中基本上含有聚乙烯亚胺、丙烯酸树脂等有毒物质，会对人体皮肤、眼睛造成一定的损害。

　　本发明提供一种环保型建材用涂料及其制备方法，以提供一种新型环保建材涂料，减少对人体以及环境的损害。

　　一种环保型建材用涂料，由以下重量份的组分组成：金红石型纳米级钛白粉20-30份、分子筛20-25份、氯化铁15-25份、氧化钙10-15份、食用明胶10-15份、钾/锌盐8-15份、石墨烯2-5份，溶剂为体积分数为60-70％的乙醇溶液。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉、分子筛、石墨烯、氧化钙按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁、钾/锌盐溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　(1)本发明提供的环保型涂料中，无有害成分，使用本发明涂料，不仅不会产生有害物质，其中的分子筛还具有吸附效果；金红石型纳米级钛白粉色泽好，能适应现阶段涂料美学需求，不容易褪色或变色；采用的食用明胶具有很好的粘接性，能将涂料粘接在建材表面而不会发生剥落现象，且食用明胶能将各组分均匀分散，制得的涂料材质均匀，使用效果好，使用寿命长；本发明产品形成的涂层还具有优异的坚硬度以及耐磨强度；

　　(2)本发明生产采用的涂料生产方法中，无废水废气的产生，生产过程无污染；且生产过程易于形成产业化操作。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉20份、分子筛25份、石墨烯2份、氧化钙10份按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁15份、钾/锌盐8份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶10份，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　将本实施例得到的产品涂覆于试验墙面上，在通风条件下，完全干燥时间为2-3天，涂层坚硬度以及耐磨强度优于现有涂料形成的涂层；形成的涂层2-3年内均为发生变色和褪色情况；涂覆本实施例涂料蓝狮用户注册，室内甲醛以及其他有毒气体含量有效降低2-10个百分点。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉20份、分子筛25份、石墨烯3份、氧化钙10份按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁20份、钾/锌盐10份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶15份，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　将本实施例得到的产品涂覆于试验墙面上，在通风条件下，完全干燥时间为4-5天，涂层坚硬度以及耐磨强度优于实施例1制得的涂料形成的涂层；形成的涂层2-3年内均为发生变色和褪色情况；涂覆本实施例涂料，室内甲醛以及其他有毒气体含量有效降低2-10个百分点。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉20份、分子筛25份、石墨烯5份、氧化钙10份按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁20份、钾/锌盐15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶15份，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　将本实施例得到的产品涂覆于试验墙面上，在通风条件下，完全干燥时间为6-7天，涂层坚硬度以及耐磨强度优于实施例2制得的涂料形成的涂层；形成的涂层2-3年内均为发生变色和褪色情况；涂覆本实施例涂料，室内甲醛以及其他有毒气体含量有效降低2-10个百分点。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉30份、分子筛25份、石墨烯2份、氧化钙10份按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁20份、钾/锌盐15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶15份，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　将本实施例得到的产品涂覆于试验墙面上，在通风条件下，完全干燥时间为2-3天，涂层坚硬度以及耐磨强度优于现有涂料形成的涂层，与实施例1相当，差于实施例2-3；形成的涂层色泽优于实施例1-3，且2-3年内均为发生变色和褪色情况；涂覆本实施例涂料，室内甲醛以及其他有毒气体含量有效降低2-10个百分点。

　　(1)将金红石型纳米级钛白粉30份、分子筛20份、石墨烯2份、氧化钙15份按比例均匀混合形成粉质混合物；

　　(2)将氯化铁20份、钾/锌盐15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至开始出现固态析出物，升温至固态析出物完全溶解；

　　(4)保温体系温度为50-55℃的条件下，通过搅拌形成均匀分散的悬浊液后保持搅拌的状态下迅速加入食用明胶15份，形成胶质涂料后冷却至室温，分装、密封保存即可。

　　将本实施例得到的产品涂覆于试验墙面上，在通风条件下，完全干燥时间为2-3天，涂层坚硬度以及耐磨强度优于现有涂料形成的涂层，与实施例1-2相当，差于实施例3；形成的涂层色泽相当于实施例4，且2-3年内均为发生变色和褪色情况；涂覆本实施例涂料，室内甲醛以及其他有毒气体含量有效降低2-8个百分点。

　　如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

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